Pagputol sa laserusa ka lahi nga dili kontak, pinahiuyon sa usa ka proseso sa pagpagama sa kainit nga naghiusa sa nagpunting nga kainit ug kainit nga enerhiya, ug nag-aplay sa presyur nga matunaw ug spray nga mga materyales sa pig-ot nga mga agianan o pagsulud. Kung itandi sa naandan nga pamaagi sa pagputol, ang pagputol sa laser adunay daghang mga bentaha. Ang labi ka naka-focus nga kusog nga gihatag sa pagpugong sa laser ug CNC mahimong husto nga pagputol sa mga materyales gikan sa lainlaing gibag-on ug komplikado nga mga porma. Ang pagputol sa laser mahimong makab-ot ang paghimo og taas nga katukma ug gamay nga pagtugot, maminusan ang usik nga materyal, ug maproseso ang pagkalainlain sa materyal. Ang katukma nga proseso sa pagputol sa laser mahimong kaylap nga gigamit sa lainlaing mga aplikasyon sa paggama, ug kini nahimo’g usa ka bililhon nga kabtangan sa industriya sa awto, nga naghimo og mga komplikado ug baga nga mga bahin nga adunay lainlaing mga materyal, gikan sa mga hydroformed 3D nga mga porma hangtod sa mga airbag. Gigamit ang ensakto nga industriya sa electronics aron mahuman ang mga machining metal o plastik nga bahin, panimay, ug circuit board. Gikan sa pagproseso sa mga workshop ngadto sa gagmay nga mga workshop hangtod sa daghang mga pasilidad sa industriya, naghatag sila mga taggama nga adunay daghang mga bentaha. Kini ang lima nga mga hinungdan ngano nga gigamit ang katukma nga pagputol sa laser.
Maayo kaayo nga katukma
Ang katukma ug kalidad sa ngilit sa mga materyal nga giputol sa laser labi ka maayo kaysa sa mga gitabas sa naandan nga pamaagi. Ang pagputol sa laser naggamit usa ka kaayo nga naka-focus nga sagbayan, nga naglihok ingon usa ka naapektuhan sa kainit nga sona sa panahon sa proseso sa paggupok, ug dili kini hinungdan sa daghang lugar nga kadaot sa kainit sa mga kasikbit nga mga lugar. Ingon kadugangan, ang proseso sa pagputol sa gas nga high-pressure (kasagaran CO2) gigamit aron isablig ang mga tinunaw nga materyales aron makuha ang materyal nga pagputol sa mga sulud sa mas pig-ot nga mga obra, ang pagproseso labi ka limpyo, ug ang mga ngilit sa mga komplikado nga porma ug laraw labi ka hinay. Ang laser cutting machine adunay usa ka function sa computer numerical control (CNC), ug ang proseso sa pagputol sa laser mahimong awtomatikong makontrol sa usa ka pre-designed nga programa sa makina. Ang makina nga gikontrol sa laser nga laser nga nagpamubu sa peligro sa sayup sa operator ug naghimo sa labi ka tukma, ensakto, ug labi ka higpit nga mga bahin sa pagkamatugtanon.
Pagpalambo sa kahilwasan sa lugar nga gitrabahoan
Ang mga insidente nga naglambigit sa mga empleyado ug kagamitan sa lugar nga trabahoan adunay dili maayong epekto sa pagkamabungahon sa kompanya ug gasto sa pagpaandar. Ang mga operasyon sa pagproseso sa materyal ug pagdumala, lakip ang pagputol, mga lugar diin kanunay nga maaksidente. Ang paggamit sa mga laser aron maputol alang sa kini nga mga aplikasyon makaminusan ang peligro sa mga disgrasya. Tungod kay kini usa ka proseso nga dili kontak, kini gipasabut nga ang makina dili pisikal nga makahikap sa materyal. Ingon kadugangan, ang henerasyon sa beam wala magkinahanglan bisan unsang interbensyon sa operator sa panahon sa proseso sa pagputol sa laser, aron ang high-power beam luwas nga gitago sa sulud sa selyadong makina. Kasagaran, gawas sa mga operasyon sa pag-inspeksyon ug pagmentinar, ang pagputol sa laser wala magkinahanglan og manwal nga interbensyon. Kung itandi sa tradisyonal nga pamaagi sa pagputol, kini nga proseso nagpaminus sa direkta nga kontak sa nawong sa obra, nga tungod niini makaminusan ang posibilidad sa mga aksidente ug kadaot sa empleyado.
Labing kadaghan nga gamit sa materyal
Gawas sa pagputol sa mga komplikado nga geometry nga adunay labi ka taas nga katukma, gitugutan usab sa pagputol sa laser ang mga tiggama nga putlon nga wala mga pagbag-o sa mekanikal, gamit ang daghang mga materyales ug labi ka kadaghan nga gibag-on. Ang paggamit sa parehas nga sagbayan nga adunay lainlaing lebel sa output, kakusog ug gidugayon, ang pagputol sa laser mahimong pagputol sa lainlaing mga metal, ug ang parehas nga pag-ayo sa makina nga tukma nga makaputol sa mga materyales nga lainlain ang gibag-on. Ang hiniusa nga mga sangkap sa CNC mahimong awtomatiko aron makahatag Labi ka daghang intuitive nga operasyon.
Mas paspas nga oras sa paghatud
Ang oras nga gikinahanglan aron ma-set up ug mapadagan ang mga kagamitan sa paggama magdugang sa kinatibuk-ang gasto sa produksyon sa matag workpiece, ug ang paggamit sa mga pamaagi sa pagputol sa laser mahimong maminusan ang kinatibuk-ang oras sa paghatud ug ang kinatibuk-ang gasto sa produksyon. Alang sa pagputol sa laser, dili kinahanglan nga usbon ug ibutang ang mga hulma taliwala sa mga materyal o gibag-on sa materyal. Kung itandi sa tradisyonal nga pamaagi sa pagputol, ang oras sa pag-set up sa laser nga maminusan, nag-uban kini labi pa ang pagprograma sa makina kaysa mga materyales sa pagkarga. Ingon kadugangan, ang parehas nga pagputol sa usa ka laser mahimong 30 ka pilo nga labing kadali kaysa tradisyonal nga gabas.
Mas ubos nga gasto sa materyal
Pinaagi sa paggamit sa mga pamaagi sa pagputol sa laser, mahimo maminusan sa mga tiggama ang materyal nga basura. Ang pag-focus sa sagbayan nga gigamit sa proseso sa pagputol sa laser maghatag usa ka mas hiktin nga pagputol, sa ingon maibanan ang kadako sa naapektohan sa kainit nga sona ug makaminusan ang pagkaguba sa kainit ug dili magamit nga mga materyales nga kadaghan. Kung gigamit ang mga nabalhin nga materyal, ang pagpabag-o nga gipahinabo sa mga gamit sa makina sa makina nagdugang usab sa gidaghanon sa dili magamit nga mga materyales. Ang dili kontak nga kinaiya sa pagputol sa laser gitangtang kini nga problema. Ang proseso sa pagputol sa laser mahimo nga putlon nga adunay labi ka taas nga katukma, labi ka hugut nga pagkamatugtanon, ug maminusan ang pagkadaut sa materyal sa naapektohan sa kainit nga sona. Gitugotan ang bahin nga laraw nga ibutang nga labi ka duul sa materyal, ug ang labi ka higpit nga laraw makaminus sa basura sa materyal ug maminusan ang mga gasto sa materyal sa paglabay sa panahon.
Oras sa pag-post: Mayo-13-2021